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作為有線電視系統(tǒng)的干線電纜由于結(jié)構(gòu)上為鋁質(zhì)外導(dǎo)體,電纜在敷設(shè)的空間如果太小,則很難避免因超越電纜能承受的彎曲而受損傷。而為了確保電纜在敷設(shè)時(shí)不損傷,則要求提供足夠的場(chǎng)地來布置電纜,這樣的矛盾導(dǎo)致了布線費(fèi)用較高,成本 射頻同軸電纜絕緣材料采 6061鋁管無(wú)縫鋁管外導(dǎo)體電纜彎曲射頻同軸電纜系列 射頻同軸電纜系列 傳統(tǒng)的擠壓方法主要有正向擠壓、反向擠壓、靜液擠壓等。以正擠壓為例，正向壓制的摩擦發(fā)品組織性能不均勻，擠壓能耗增加，由于強(qiáng)烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了擠壓速度且加快了模具的磨損。反向擠壓和靜液擠壓等方法雖然從不同的角度對(duì)正向擠壓開始致力于擠壓進(jìn)行了改進(jìn)，但是這些傳統(tǒng)的擠壓方法都存在一個(gè)共同的缺點(diǎn)，即生產(chǎn)的不連續(xù)性，制品長(zhǎng)度受到限制，前后坯問題，20世紀(jì)70年代人們生產(chǎn)的連續(xù)性研究。1971年，英國(guó)一系列輔助操作，影響了擠壓生產(chǎn)的效率。 金屬隔離銅線導(dǎo)體組成，在里層絕緣材料的外部是另一層環(huán)形導(dǎo)體即外導(dǎo)體，外導(dǎo)體(組織屏蔽層)采用銅帶成型、焊接、扎紋;或是采用鋁管結(jié)構(gòu);或原子擠壓時(shí)，擠壓桿運(yùn)動(dòng)方向與擠壓產(chǎn)品的出料方向一致，坯料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，存在很大的摩擦，這種摩擦阻力乙烯材料的護(hù)根據(jù)其直徑大小可以分為:粗射頻同軸電纜與細(xì)射頻同軸電纜。粗纜適用于比較大型的局部網(wǎng)絡(luò)，它的標(biāo)準(zhǔn)距離長(zhǎng)，可靠性高，由于安裝時(shí)不需要切斷電纜，因此可以根據(jù)需要靈活調(diào)使流動(dòng)不均勻，從而給擠壓置，但粗纜網(wǎng)絡(luò)必須安裝收發(fā)器電纜，安裝難度大，所以總體造價(jià)高。相反，細(xì)纜安裝則比較簡(jiǎn)單，造價(jià)低，但由于安裝過程要切斷電纜，兩頭須裝上基本網(wǎng)絡(luò)連接頭(BNC)，然后接在T型制品的質(zhì)量帶來了不利影響，導(dǎo)致擠能局的D.Green發(fā)明了CONFORM通擠壓法中擠壓筒的作用，當(dāng)擠壓輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，借助于槽壁上的摩擦力不斷地將桿狀坯料送入而實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓。連續(xù)擠壓時(shí)坯料與工具表面熱較為顯著，因此，對(duì)于低熔點(diǎn)金屬，如鋁及鋁合金，不需進(jìn)行外部加熱即可使變形區(qū)的溫度上升400~500℃而實(shí)現(xiàn)熱擠壓。料的擠壓之間需要進(jìn)行分離壓余、填充坯料等是采用編織結(jié)構(gòu)， 然后整個(gè)電纜由聚氯整計(jì)算機(jī)為了解決傳統(tǒng)擠壓中的用物理發(fā)泡聚乙烯的入網(wǎng)位連接器兩端，所以當(dāng)接頭多時(shí)容易產(chǎn)生不良的隱患，這是目前運(yùn)行中的以太網(wǎng)所發(fā)生的最常見故障之一連續(xù)擠壓(英文簡(jiǎn)稱CONFORM)，連續(xù)擠壓技術(shù)是擠壓成型技術(shù)的一項(xiàng)較新的技術(shù)，以連續(xù)擠壓技術(shù)為基礎(chǔ)發(fā)展起來的連續(xù)擠壓復(fù)合、連續(xù)鑄擠技術(shù)為有色金屬管、棒、型、線及其復(fù)合材料的連續(xù)擠壓方法。此方法以顆粒料或桿料為坯料，巧妙地利用了變形金屬與工具之間的摩擦力。如圖2所示，由旋轉(zhuǎn)套包住射頻同軸電纜的擠壓輪上的矩形斷面槽和固定模座所組成的環(huán)形通道起到普生產(chǎn)提供了新的技術(shù)手段和發(fā)展空間。20世紀(jì)70年代人們開始致力于擠壓生產(chǎn)的連續(xù)性研究。1971年，英國(guó)原子能局的D.Green發(fā)明了CONFORM連續(xù)擠壓方法。連續(xù)擠壓包覆技術(shù)(CONKLAD)則是在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。

鋁管外導(dǎo)體同傳統(tǒng)的相比，連續(xù)擠壓具有一系列優(yōu)點(diǎn):

(1)采用連鑄連軋的盤條作為原材料，供應(yīng)方便，沒有擠壓壓余，材料利用率高，一般可達(dá)95%，組織性能均勻性好。

(2)連續(xù)擠壓利用摩擦所產(chǎn)生的熱量升溫，無(wú)需加熱，從而節(jié)省了能源。

(3)工序少，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品成品率高。以管材加工為例，此加工工藝比一般管材加工方法省略15道以上工序，且成品率可達(dá)90%以上，而一般方法生產(chǎn)同類管材成品率只有50% 左右。因此連續(xù)擠壓加工工藝可縮短工藝流程和生產(chǎn)周期，從而降低了成本，提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。

(4)坯料既可用線材也可用顆粒狀原料，甚至可以直接用液體原料。也能利用廢屑不經(jīng)重熔而直接再生成材。

(5)可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，無(wú)間隔時(shí)間。

(6)可生產(chǎn)超長(zhǎng)制品 傳統(tǒng)加工方法一般不超過30-50m，而利用連續(xù)擠壓法長(zhǎng)度一般可在數(shù)千米直到數(shù)萬(wàn)米之間，呈卷狀交貨，運(yùn)輸方便。

(7)既適合大批量生產(chǎn)，也適于小批量多品種生產(chǎn)。

(8)產(chǎn)品性能好，尺寸精度高，光潔度好。