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[0042]本發(fā)明還提供了一種經表面處理的中厚6061鋁管tpu部件，其按照上述的制備經表面處理的TPU部件的方法制得。[0043]不違背本領域常識的基礎上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳 實例。[0044]本發(fā)明中，"至少部分長度區(qū)域"指其長度占總長度部分或全部的例如50%100%等)區(qū)域。[0045]本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。[0046]本發(fā)明的積極進步效果在于:本發(fā)明的制備經表面處理的中厚6061鋁管tpu部件的方法制得的THJ部件的位置精度一致性高、圖案清晰、良率高。附圖說明】[0047]圖1為本發(fā)明一實施方式的治具的立體結構示意圖。[0048]圖2為圖1局部放大圖。[0049]圖3為圖1所不治具的不意主視圖。[0050]圖4為與圖3對應的左視圖。[00511圖5為與圖3對應的俯視圖。[0052]圖6為使用圖1所示治具固定的表帶的立體結構示意圖。[0053]圖7為本發(fā)明一實施方式的熱轉印設備的立體結構示意圖，其中，所述固定裝置位 于第一位置。[0054]圖8為與圖7對應的所述固定裝置位于第二位置的熱轉印設備的立體結構示意 圖。[0055]附圖中編號說明：[0056]用于表帶的治具：1[0057]基座：11[0058]帶部卡槽：111[0059]卡扣：1111[0060]定位塊:1112[0061]凸起平臺：112[0062]凹部：1121[0063]放置塊：12[0064]凹槽：121[0065]表帶：2[0066]殼部：21[0067]帶部：22[0068]定位孔：221[0069]定位槽：222[0070]熱轉印設備:3[0071]固定裝置:31[0072]熱轉印膜:32[0073]熱轉印裝置:33具體實施方式】[0074]下面通過實施例的方式進一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實 施例范圍之中。本領域技術人員可基于本領域常識對下述的實施例進行擴展、組合，以獲取 更多的技術方案。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照 商品說明書選擇。[0075]以下實施例所用原料的來源如下：[0076]TS_1101TS006,熱塑性聚氨酯中厚6061鋁管良率一種經表面處理的中厚6061鋁管tpu部件、其制備方法及熱轉印設備的制造方法【專利摘要】本發(fā)明公開了一種經表面處理的中厚6061鋁管tpu部件、其制備方法及熱轉印設備。本發(fā)明的一種用于制備經表面處理的中厚6061鋁管tpu部件的熱轉印設備。購自卡樂國際有限公司；[0077]UEX-21購自迪愛生(廣州）油墨有限公司；[0078]CPR-31000CSF-4600購自天津新普油漆有限公司。[0079]實施例1[0080]請結合圖1~6,本實施例提供了一種用于表帶2治具1所述表帶2具有殼部21和 連接于所述殼部21外壁面的帶部22[0081]所述治具1包括基座11和放置塊12,所述基座11用于與所述帶部22相卡接，所述放 置塊12設于所述基座11一端，并用于與所述殼部21相嵌套。[0082]所述治具1用于固定表帶2,使表帶2熱轉印時不移動，從而提升熱轉印表帶的位 置精度一致性、良率。若配合CCD定位，則可進一步提高生產效率。[0083]實施例2[0084]實施例1所述治具1基礎上，

所述基座11上開設有帶部卡槽111所述帶部卡槽 111用于卡設所述帶部22至少部分長度區(qū)域。[0085]實施例3[0086]實施例1所述治具1基礎上，所述放置塊12中與所述基座11相連接的部分設有 凹槽121所述凹槽121用于與所述殼部21相嵌套，上端定位所述表帶2[0087]實施例4[0088]實施例2所述治具1基礎上，所述帶部22上設有定位孔221所述帶部卡槽111中設有一個或多個卡扣1111所述卡扣1111用于與所述帶部22定位孔221相卡接，中段定 位所述表帶2,防止表帶2向左、向右、向下伸縮;所述卡扣1111沿所述帶部卡槽111長度方 向分布。[0089]實施例5[0090]實施例2所述治具1基礎上，所述帶部22上設有定位槽222所述帶部卡槽111中設有定位塊1112,所述定位塊1112位于所述帶部卡槽111長度方向上，q345d無縫方管且所述定位塊 1112用于與所述帶部22定位槽222相卡接，防止表帶2向左、向右、向下伸縮。[0091]實施例6[0092]實施例2所述治具1基礎上，所述基座11中遠離所述放置塊12一端部設有凸 起平臺112,所述凸起平臺112中靠近所述帶部卡槽111一端面設有一凹部1121所述凹部 1121用于與所述帶部22中遠離所述殼部21端面相抵接，下端定位所述表帶2,控制表帶2向下伸縮。[0093]實施例7[0094]請結合圖7和8,本實施例提供了一種用于制備經表面處理的中厚6061鋁管tpu部件的熱轉印設 備3所述中厚6061鋁管tpu部件的材質為TPU所述熱轉印設備3包括：[0095]固定裝置31用于固定中厚6061鋁管tpu部件；[0096]傳送裝置，用于將熱轉印膜32具有圖案的部分傳送至所述中厚6061鋁管tpu部件(其固定于所 述固定裝置31上）待印刷位置；[0097]熱轉印裝置33,用于將所述熱轉印膜32上的圖案轉印到所述中厚6061鋁管tpu部件的待印刷位 置；[0098]其中，當所述傳送裝置將所述熱轉印膜32具有圖案的部分傳送至所述中厚6061鋁管tpu部件 待印刷位置時，所述熱轉印裝置33將所述熱轉印膜32上的圖案轉印到所述中厚6061鋁管tpu部件的待 印刷位置。[0099]實施例8[0100]實施例7所述熱轉印設備3基礎上，所述固定裝置31上設有傳動裝置，用于改 變所述固定裝置31位置、以便于更換所述固定裝置31上的所述中厚6061鋁管tpu部件。[0101]實施例9[0102]實施例7所述熱轉印設備3基礎上，所述固定裝置31采用實施例1~6任一所述 治具1所述THJ部件的形狀為相應的所述的表帶。[0103]實施例10[0104]實施例7所述熱轉印設備3基礎上，所述傳送裝置上設有CCD裝置和控制裝置，所述CCD裝置用于獲取所述熱轉印膜32位置信息，所述控制裝置用于根據(jù)所述CCD裝置獲 得的所述位置信息控制所述傳送裝置以限制所述熱轉印膜32與其表面垂直的方向和其 寬度方向上的移動。[0105]實施例11[0106]實施例7所述熱轉印設備3基礎上，所述熱轉印裝置33熱轉印頭為彈性滾 輪，用于轉印熱轉印膜32,如圖7所示。[0107]若熱轉印膜32尺寸較小，則所述熱轉印頭可更換為燙金頭。[0108]實施例12[0109]實施例10所述熱轉印設備3基礎上，所述控制裝置，具體用于：[0110]若所述位置信息與預置定位信息匹配，則控制所述傳送裝置停止在所述熱轉印膜 32與其表面垂直的方向和其寬度方向上的移動。